Карактеристики на YC-8102 високотемпературно запечатен антиоксидативен нанокомпозитен керамички премаз (светло жолт)
Компоненти и изглед на производот
(Еднокомпонентен керамички премаз
Бледо жолта течност
Применлива подлога
Јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, леано железо, легура на алуминиум, легура на титаниум, легиран челик за високи температури, огноотпорни изолациски тули, изолациски влакна, стакло, керамика, леани материјали за високи температури, сите можат да се користат на површините на други легури.
Применлива температура
Максималната отпорност на температура е 1400℃, и е отпорна на директна ерозија од пламен или протоци на гас со висока температура.
Температурната отпорност на премазот ќе варира соодветно во зависност од температурната отпорност на различните подлоги. Отпорен на студен и топлотен удар и термички вибрации.
Карактеристики на производот
1. Нано-премазите се еднокомпонентни, еколошки, нетоксични, лесни за нанесување и имаат стабилни перформанси.
2. Облогата е густа, антиоксидативна, отпорна на киселини и алкали и отпорна на корозија на високи температури.
3. Нано-премазите имаат добра моќ на пенетрација. Преку пенетрација, премачкување, полнење, запечатување и формирање филм, тие на крајот постигнуваат тродимензионално стабилно запечатување и антиоксидативно дејство.
4. Има добри перформанси на формирање филм и може да формира густ филмски слој.
5. Облогата е отпорна на високи температури, студ и топлина, има добра отпорност на термички шок и е подложена на тестови за ладење со вода повеќе од 20 пати (отпорна на студ и размена на топлина, облогата не пука или не се лупи).
6. Адхезијата на облогата е поголема од 5 MPa.
7. Други бои или други својства може да се прилагодат според барањата на клиентот.
Полиња за примена
1. Метална површина, стаклена површина, керамичка површина;
2. Запечатување на површината од графит и антиоксидација, запечатување на површината на високотемпературен слој и антикорозија;
3. Графитни калапи, графитни компоненти;
4. Компоненти на бојлер, разменувачи на топлина, радијатори;
5. Додатоци и електрични компоненти за електрични печки.
Метод на употреба
1. Подготовка на бојата: По добро промешување или протресување, може да се користи откако ќе се филтрира низ филтер-сито од 300 mesh. Чистење на основниот материјал: По одмастувањето и отстранувањето на маснотиите, се препорачува пескарење за да се подобри површинскиот ефект. Најдобар ефект на пескарење се постигнува со корунд од 46 mesh (бел корунд), а потребно е да се достигне степен Sa2.5 или повисок. Алатки за премачкување: Користете чисти и суви алатки за премачкување за да се осигурате дека нема вода или други нечистотии што се лепат на нив, за да не се влијае на ефектот на премачкувањето или дури да се предизвикаат дефектни производи.
2. Метод на премачкување: Прскање: Прскање на собна температура. Се препорачува дебелината на прскањето да се контролира во опсег од 50 до 100 микрони. Пред прскање, работното парче по пескарењето треба да се исчисти со безводен етанол и да се исуши со компримиран воздух. Доколку се појави спуштање или собирање, работното парче може да се претходно загрее на околу 40℃ пред прскање.
3. Алатки за премачкување: Користете пиштол за прскање со дијаметар од 1,0. Пиштолот за прскање со мал дијаметар има подобар ефект на атомизација и поидеален резултат на прскање. Потребно е да се опремат компресор за воздух и филтер за воздух.
4. Стврднување на премазот: Откако ќе заврши прскањето, оставете го обработуваниот дел природно да се исуши околу 30 минути, потоа ставете го во рерна и чувајте го на 280 степени 30 минути. Откако ќе се олади, може да се извади за употреба.
Уникатно за Јукаи
1. Техничка стабилност
По ригорозно тестирање, процесот на нанокомпозитната керамика од воздухопловна класа останува стабилен во екстремни услови, отпорен на високи температури, термички шок и хемиска корозија.
2. Технологија на нанодисперзија
Уникатниот процес на дисперзија гарантира дека наночестичките се рамномерно распоредени во премазот, избегнувајќи агломерација. Ефикасниот третман на интерфејсот го подобрува поврзувањето помеѓу честичките, подобрувајќи ја јачината на поврзување помеѓу премазот и подлогата, како и целокупните перформанси.
3. Контролирање на облогата
Прецизните формулации и композитните техники овозможуваат прилагодливи перформанси на облогата, како што се тврдоста, отпорноста на абење и термичката стабилност, задоволувајќи ги барањата на различни апликации.
4. Карактеристики на микро-нано структурата:
Нанокомпозитните керамички честички ги обвиткуваат микрометарските честички, ги пополнуваат празнините, формираат густ слој и ја зголемуваат компактноста и отпорноста на корозија. Во меѓувреме, наночестичките продираат во површината на подлогата, формирајќи метал-керамичка меѓуфаза, што ја подобрува силата на сврзување и целокупната цврстина.
Принцип на истражување и развој
1. Проблем со усогласување на термичката експанзија: Коефициентите на термичка експанзија на металните и керамичките материјали често се разликуваат за време на процесите на загревање и ладење. Ова може да доведе до формирање на микропукнатини во облогата за време на процесот на температурен циклус, па дури и до лупење. За да се реши овој проблем, Youcai разви нови материјали за обложување чиј коефициент на термичка експанзија е поблизок до оној на металната подлога, со што се намалува термичкиот стрес.
2. Отпорност на термички шок и термички вибрации: Кога облогата на металната површина брзо се менува помеѓу високи и ниски температури, таа мора да биде способна да го издржи добиениот термички стрес без оштетување. Ова бара облогата да има одлична отпорност на термички шок. Со оптимизирање на микроструктурата на облогата, како што е зголемување на бројот на фазни интерфејси и намалување на големината на зрната, Youcai може да ја зголеми својата отпорност на термички шок.
3. Јачина на лепење: Јачината на лепење помеѓу премазот и металната подлога е клучна за долгорочната стабилност и издржливост на премазот. За да се зголеми јачината на лепење, Youcai воведува среден слој или преоден слој помеѓу премазот и подлогата за да се подобри навлажнувањето и хемиското врзување помеѓу нив.
