Карактеристики на YC-8501 антикорозивен нанокомпозитен керамички премаз за тешки услови на работа (сив, двокомпонентен)
Компоненти и изглед на производот
(Двокомпонентен керамички премаз
YC-8501-A: Облогата на компонентата е сива течност
YC-8501-B: Средството за стврднување на компонентата Б е светло сива течност
YC-8501 бои: транспарентни, црвени, жолти, сини, бели, итн. Прилагодувањето на бојата може да се направи според барањата на клиентот
Применлива подлога
Јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, леано железо, легура на титаниум, легура на алуминиум, легура на бакар, стакло, керамика, бетон, вештачки камен, пластика зајакната со фиберглас, керамички влакна, дрво, итн.
Применлива температура
-
Долгорочниот работен температурен опсег е од -50℃ до 180℃, а максималната температурна отпорност не смее да надмине 200 степени. Кога температурата на употреба надминува 150 степени, премазот станува стврд и неговата цврстина малку се намалува.
- Температурната отпорност на премазот ќе варира соодветно во зависност од температурната отпорност на различните подлоги. Отпорен на студен и топлотен удар и термички вибрации.
Карактеристики на производот
1. Нано премазите се еколошки и нетоксични, лесни за нанесување и заштеда на боја, имаат стабилни перформанси и се лесни за одржување.
2. Премазот е отпорен на киселини (60% хлороводородна киселина, 60% сулфурна киселина, азотна киселина, органски киселини, итн.), алкалии (70% натриум хидроксид, калиум хидроксид, итн.), корозија, солена вода, стареење и замор, и може да се користи на отворено или во услови на висока влажност и висока топлина.
3. Нано-премазот е оптимизиран и составен со повеќе нано-керамички материјали. Премазот има извонредна отпорност на корозија, како што е отпорноста на солена вода (5%NaCl за 300d) и бензин (120# за 300d).
4. Површината на облогата е мазна и има хидрофобни својства, со хидрофобен агол од приближно 110 степени, што може да спречи морските микроорганизми да се лепат на површината на облогата.
5. Облогата има одредена самоподмачкувачка функција, релативно низок коефициент на триење, станува помазна со мелење и има добра отпорност на абење.
6. Премазот има добра врска со подлогата (со сила на врзување поголема од степен 1), јачина на врзување поголема од 4MPa, висока тврдост на премазот до 7 часа и одлична отпорност на абење (750g/500r, количина на абење ≤0,03g).
7. Облогата има одлична густина и извонредни перформанси на електрична изолација.
8. Самиот премаз е незапалив и има одлични својства на отпорност на пламен.
9. Кога се применува на морска антикорозивна опрема, како што се инструменти за тестирање во длабоко море, нафтоводи, мостови итн., има одлични антикорозивни својства.
10. Други бои или други својства може да се прилагодат според барањата на клиентот.
Полиња за примена
Челични конструкции како што се мостови, железнички пруги и бродски трупови, школки отпорни на корозија, шасии отпорни на корозија, антикорозивни делови за транспортни ленти и филтерски мрежи
2. Отпорни на ерозија и антикорозивни лопатки, лопатки на турбини, лопатки или куќишта на пумпи.
3. Компоненти отпорни на корозија за патен сообраќај, материјали за декорација на згради итн.
4. Антикорозивна заштита за надворешна опрема или објекти.
5. Тешка антикорозивна материја за електрани, хемиски постројки, цементарници итн.
Метод на употреба
1. Подготовка пред премачкување
Стврднување на бојата: Затворете ги и валајте ги компонентите А и Б на машината за стврднување додека нема талог на дното од кофата, или затворете ги и мешајте рамномерно без талог. Измешајте ги состојките во сооднос А од A+B=7+3, промешајте рамномерно, а потоа филтрирајте низ сито за филтрирање од 200 mesh. По филтрирањето, е подготвено за употреба.
Чистење на основниот материјал: Одмастување и отстранување на 'рѓа, грубост на површината и пескарење, пескарење со степен Sa2.5 или повисок, најдобар ефект се постигнува со пескарење со корунд од 46 мрежи (бел корунд).
Алатки за премачкување: Чисти и суви, не смеат да дојдат во контакт со вода или други супстанции, во спротивно тоа ќе влијае на ефикасноста на премазот или дури ќе го направи неупотреблив.
2. Метод на премачкување
Прскање: Прскање на собна температура. Се препорачува дебелината на прскањето да биде околу 50 до 100 микрони. По пескарењето, темелно исчистете го работниот дел со безводен етанол и исушете го со компримиран воздух. Потоа, може да започне процесот на прскање.
3. Алатки за премачкување
Алатка за премачкување: Пиштол за прскање (дијаметар 1,0). Ефектот на атомизација на пиштол за прскање со мал дијаметар е подобар, а ефектот на прскање е супериорен. Потребни се воздушен компресор и воздушен филтер.
4. Третман на премачкување
Може да се стврдне природно и може да се остави повеќе од 12 часа (сушење на површината за 2 часа, целосно сушење за 24 часа и керамизација за 7 дена). Или ставете го во рерна да се суши природно 30 минути, а потоа печете го на 150 степени уште 30 минути за брзо да се стврдне.
Забелешка: Овој премаз е двокомпонентен. Мешајте колку што е потребно. Откако ќе се измешаат двете компоненти, тие мора да се искористат во рок од еден час; во спротивно, постепено ќе се згуснат, ќе се стврднат и ќе станат неупотребливи.
Уникатно за Јукаи
1. Техничка стабилност
По ригорозно тестирање, процесот на нанокомпозитната керамика од воздухопловна класа останува стабилен во екстремни услови, отпорен на високи температури, термички шок и хемиска корозија.
2. Технологија на нанодисперзија
Уникатниот процес на дисперзија гарантира дека наночестичките се рамномерно распоредени во премазот, избегнувајќи агломерација. Ефикасниот третман на интерфејсот го подобрува поврзувањето помеѓу честичките, подобрувајќи ја јачината на поврзување помеѓу премазот и подлогата, како и целокупните перформанси.
3. Контролирање на облогата
Прецизните формулации и композитните техники овозможуваат прилагодливи перформанси на облогата, како што се тврдоста, отпорноста на абење и термичката стабилност, задоволувајќи ги барањата на различни апликации.
4. Карактеристики на микро-нано структурата:
Нанокомпозитните керамички честички ги обвиткуваат микрометарските честички, ги пополнуваат празнините, формираат густ слој и ја зголемуваат компактноста и отпорноста на корозија. Во меѓувреме, наночестичките продираат во површината на подлогата, формирајќи метал-керамичка меѓуфаза, што ја подобрува силата на сврзување и целокупната цврстина.
Принцип на истражување и развој
1. Проблем со усогласување на термичката експанзија: Коефициентите на термичка експанзија на металните и керамичките материјали често се разликуваат за време на процесите на загревање и ладење. Ова може да доведе до формирање на микропукнатини во облогата за време на процесот на температурен циклус, па дури и до лупење. За да се реши овој проблем, Youcai разви нови материјали за обложување чиј коефициент на термичка експанзија е поблизок до оној на металната подлога, со што се намалува термичкиот стрес.
2. Отпорност на термички шок и термички вибрации: Кога облогата на металната површина брзо се менува помеѓу високи и ниски температури, таа мора да биде способна да го издржи добиениот термички стрес без оштетување. Ова бара облогата да има одлична отпорност на термички шок. Со оптимизирање на микроструктурата на облогата, како што е зголемување на бројот на фазни интерфејси и намалување на големината на зрната, Youcai може да ја зголеми својата отпорност на термички шок.
3. Јачина на лепење: Јачината на лепење помеѓу премазот и металната подлога е клучна за долгорочната стабилност и издржливост на премазот. За да се зголеми јачината на лепење, Youcai воведува среден слој или преоден слој помеѓу премазот и подлогата за да се подобри навлажнувањето и хемиското врзување помеѓу нив.
