Полиуреа антикорозивен премаз за цевководи и резервоари за отпадни води
Опис на производот
Полиуреа премазите се главно составени од изоцијанат компоненти и полиетерски амини. Сегашните суровини за полиуреа главно се состојат од MDI, полиетерски полиоли, полиетерски полиамини, продолжувачи на амински синџири, разни функционални адитиви, пигменти и полнила и активни разредувачи. Полиуреа премазите имаат карактеристики на брзо стврднување, брза брзина на градење, одлични антикорозивни и водоотпорни перформанси, широк температурен опсег и едноставен процес. Тие се особено погодни за разни индустриски и рударски претпријатија, паркинзи, спортски терени итн., за премачкување на подови со барања за антилизгање, антикорозија и отпорност на абење.
КАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОИЗВОДОТ
- Супериорна отпорност на абење, отпорност на гребење, подолг работен век;
- Има подобра цврстина од епоксидниот под, без лупење или пукање:
- Коефициентот на површинско триење е висок, што го прави поотпорен на лизгање од епоксидниот под.
- Формирање на филм со еден слој, брзо сушење, едноставна и брза конструкција:
- Повторното премачкување има одлична адхезија и лесно се поправа.
- Боите можат да се избираат слободно. Прекрасни се и светли. Не се штетни за животната средина и се негуваат.
Областа на антикорозија е местото каде што технологијата на полиуреа влезе релативно рано и е широко применета во инженерството. Нејзините примени вклучуваат антикорозија на челични конструкции како што се цевководи, резервоари за складирање, докови, челични купови и резервоари за складирање хемикалии. Материјалниот слој е густ, безшевен, има силни антипропустливи и корозивни перформанси, може да издржи ерозија на повеќето хемиски медиуми и може да се користи долго време во надворешни средини со силна корозија како што се мочуришта, езерца, солено масло и карпести области без прашкаст, пукање или лупење. Има добра отпорност на временски услови. Антикорозивниот слој од полиуреа Делсил нема да се скрши дури и ако има деформација во челичната конструкција и сè уште може да ја покрие целата површина на работното парче дури и во абнормални услови како што се испакнатини или вдлабнатини на цевководи.
Процедури за градење
Нова антикорозивна технологија за базени за отпадни води
Бидејќи ситуацијата со заштитата на животната средина станува сè посериозна, индустриските отпадни води, медицинските отпадни води и третманот на течно рурално ѓубриво го усвојуваат методот на централизирано собирање. Антикорозивното отстранување на бетонски базени или метални кутии што содржат отпадни води или отпадни води стана врвен приоритет. Во спротивно, тоа ќе предизвика секундарно истекување на отпадни води, што ќе резултира со неповратно загадување на почвата. Според нецелосни статистички податоци, работниот век на антикорозивните базени за отпадни води е 15 пати подолг од оној на базените за отпадни води што не се антикорозивни. Јасно е дека антикорозивното отстранување на отпадните води не е само клучен дел од објектите за заштита на животната средина, туку и скриена добивка за претпријатијата.
- 1. Брусење и чистење на подрум: Прво изметете, а потоа исчистете за да отстраните прашина, дамки од масло, сол, 'рѓа и средства за одлепување од површината на основата. По темелно брусење, соберете ја прашината со правосмукалка.
- 2. Основен премаз без растворувач: Треба да се нанесе на површината на земјата пред изградбата. Може да ги запечати капиларните пори на површината на подот, да ги намали дефектите на премазот по прскањето и да ја зголеми адхезијата помеѓу премазот и цементно-бетонскиот под. Почекајте целосно да се стврдне пред да продолжите со следниот чекор од изградбата.
- 3. Слој за поправка од полиуреа кит (избран врз основа на условите на абење): Користете го наменскиот полиуреа кит за крпење за поправка и израмнување. По стврднувањето, користете електрично брусило за темелно брусење, а потоа исчистете со правосмукалка.
- 4. Запечатување со прајмер без растворувач: Измешајте го прајмерот без растворувач и средството за стврднување во пропишаниот сооднос, промешајте рамномерно и рамномерно нанесете го или изгребете го прајмерот во рамките на наведеното време на употреба. Запечатете ја основната површина и зголемете ја адхезијата. Оставете го да се стврдне 12-24 часа (во зависност од состојбата на подот, со принципот на запечатување на подот).
- 5. Напрскајте полиуреа антикорозивен премаз; Откако ќе го поминете тестот со прскање, прво испрскајте ја дупката за поврзување, потоа испрскајте ја внатрешната површина на цевката, правите цевки или лакти се испрскаат во фабриката, а спојниците се испрскаат на лице место. Прскајте по редослед од горе надолу, потоа долу и движете се во мала површина во вкрстен образец. Дебелината на премазот е 1,5-2,0 мм. Завршете го прскањето одеднаш. Специфичните методи може да се најдат во „Спецификации за инженерски премази од полиуреа“.
- 6. Ролна за премачкување и прскање на завршен слој од полиуреа: Измешајте го главното средство и средството за стврднување во пропишаниот сооднос, добро промешајте и користете го наменскиот валјак за рамномерно тркалање или машина за прскање за прскање на горниот слој од полиуреа врз целосно стврдната површина од полиуреа. Отпорност на ултравиолетови зраци, спречување на стареење и промена на бојата.
Превенција од корозија на цевководи
Во последните децении, има значителен развој во материјалите за спречување на корозија кај цевководи. Од почетниот систем за спречување на корозија од катран од јаглен до системот за спречување на корозија од пластика 3PE, а сега и до полимерните композитни материјали, перформансите значително се подобрија. Во моментов, повеќето методи за спречување на корозија имаат карактеристики како што се висока тешкотија во изградбата, краток век на траење, тешко одржување во подоцнежната фаза и слаба еколошка прифатливост. Појавата на полиуреа ја пополни оваа празнина во оваа област.
- 1. Пескарење за отстранување на 'рѓа: Прво, цевките се пескареат за отстранување на 'рѓа според стандардот Sa2.5. Процесот на пескарење треба да заврши во рок од 6 часа. Потоа се нанесува полиуретанскиот прајмер.
- 2. Нанесување на прајмер: По пескарењето, се нанесува специјална прајмер без растворувач. Откако прајмерот ќе се исуши до состојба каде што нема видлива течност на површината, се прска полиуретанскиот премаз. Обезбедете рамномерно нанесување за да се гарантира адхезијата помеѓу полиуретанот и подлогата на цевката.
- 3. Прскање со полиуретан: Користете машина за прскање со полиуретан за рамномерно прскање на полиуретанот додека не се постигне дебелина на филмот. Површината треба да биде мазна, без истекување, дупки, меурчиња или пукнатини. За локални оштетувања или дупки, може да се користи рачна поправка со полиуретан за крпење.
