Yc-8101a Порцелански нанокомпозит со керамички слој кој не лепи на високи температури (црн)
Компоненти и изглед на производот
(Двокомпонентен керамички премаз)
YC-8101A-A:Облога од компонента А
YC-8101A-B: средство за стврднување од компонента Б
YC-8101 бои:транспарентна, црвена, жолта, сина, бела, итн. Прилагодувањето на бојата може да се направи според барањата на клиентот
Применлива подлога
Површините на различни подлоги, како што се тавите со нелеплива површина, можат да бидат изработени од железо, мек челик, јаглероден челик, не'рѓосувачки челик, легура на алуминиум, легура на титаниум, легиран челик за високи температури, микрокристално стакло, керамика и други легури.
Применлива температура
- Максималната отпорност на температура е 800℃, а долгорочната работна температура е во рамките на 600℃. Отпорен е на директна ерозија од пламен или протоци на гас со висока температура.
- Температурната отпорност на премазот ќе варира соодветно во зависност од температурната отпорност на различните подлоги. Отпорен на студен и топлотен удар и термички вибрации.
Карактеристики на производот
- 1. Нано-премазите се чисто на база на вода, безбедни, еколошки и нетоксични.
- 2. Нанокомпозитната керамика постигнува густа и мазна витрификација на ниска температура од 250℃, што е енергетски пријатно и естетски пријатно.
- 3. Хемиска отпорност: Отпорност на топлина, отпорност на киселина, отпорност на алкали, изолација, отпорност на високи температури и отпорност на хемиски производи итн.
- 4. Премазот е отпорен на високи температури и термички шокови во рамките на одредена дебелина (околу 30 микрони) и има добра отпорност на термички шокови (отпорен на термичка размена и не пука или не се лупи за време на работниот век на облогата).
- 5. Нано-неорганскиот слој е густ и има стабилни електрични изолациски перформанси, со напон на отпорност на изолација од околу 1000 волти.
- 6. Има стабилна и добра топлинска спроводливост и одлична цврстина на сврзување.
- 7. Тврдина: 9H, отпорна на отворен пламен и високи температури до 400 степени, висок сјај и висока отпорност на абење
Полиња за примена
1. Компоненти на котел, цевки, вентили, разменувачи на топлина, радијатори;
2. Микрокристално стакло, инструменти и опрема, медицински помагала, фармацевтска опрема и биолошка генетска опрема;
3. Уреди за висока температура и компоненти на сензори за висока температура;
4. Површини на металуршка опрема, калапи и опрема за леење;
5. Електрични грејни елементи, резервоари и кутии;
6. Мали апарати за домаќинство, кујнски прибор итн.
7. Компоненти на висока температура за хемиска и металуршка индустрија.
Метод на употреба
(За да се обезбедат добри резултати, се препорачува да се користи на следниов начин)
1. Двокомпонентна:Запечатете и стврднете во тежински сооднос од 2:1 во тек на 2 до 3 часа. Стврднатиот премаз потоа се филтрира низ филтер-сито од 400 mesh. Филтрираниот премаз станува готов нанокомпозитен керамички премаз и се остава настрана за подоцнежна употреба. Резервната боја треба да се искористи во рок од 24 часа; во спротивно, нејзините перформанси ќе се намалат или ќе се зацврстат.
2. Чистење на основниот материјал:Одмастување и отстранување на 'рѓа, грубост на површината и пескарење, пескарење со степен Sa2.5 или повисок, најдобар ефект се постигнува со пескарење со корунд од 46 мрежи (бел корунд).
3. Температура на печење: 270℃ за 30 минути (Може да се стврдне на собна температура. Првичните перформанси се малку лоши, но со текот на времето може да се вратат во нормала.)
4. Метод на градење Прскање:Работното парче што треба да се испрска треба претходно да се загрее на околу 40℃ пред прскање; во спротивно, може да се појави спуштање или собирање. Препорачливо е дебелината на прскањето да биде во рамките на 30 микрони. Може да се испрска само еднаш.
5. Третман со алатки за премачкување и третман со премачкување
Ракување со алатот за премачкување: Темелно исчистете со безводен етанол, исушете со компримиран воздух и складирајте.
6. Третман на премачкување: Откако ќе го испрскате, оставете го да се исуши природно на површината околу 30 минути. Потоа, ставете го во рерна загреана на 250 степени и држете го топло 30 минути. Откако ќе се олади, извадете го.
Уникатно за Јукаи
1. Техничка стабилност
По ригорозно тестирање, процесот на нанокомпозитната керамика од воздухопловна класа останува стабилен во екстремни услови, отпорен на високи температури, термички шок и хемиска корозија.
2. Технологија на нанодисперзија
Уникатниот процес на дисперзија гарантира дека наночестичките се рамномерно распоредени во премазот, избегнувајќи агломерација. Ефикасниот третман на интерфејсот го подобрува поврзувањето помеѓу честичките, подобрувајќи ја јачината на поврзување помеѓу премазот и подлогата, како и целокупните перформанси.
3. Контролирање на облогата
Прецизните формулации и композитните техники овозможуваат прилагодливи перформанси на облогата, како што се тврдоста, отпорноста на абење и термичката стабилност, задоволувајќи ги барањата на различни апликации.
4. Карактеристики на микро-нано структурата:
Нанокомпозитните керамички честички ги обвиткуваат микрометарските честички, ги пополнуваат празнините, формираат густ слој и ја зголемуваат компактноста и отпорноста на корозија. Во меѓувреме, наночестичките продираат во површината на подлогата, формирајќи метал-керамичка меѓуфаза, што ја подобрува силата на сврзување и целокупната цврстина.
Принцип на истражување и развој
1. Проблем со усогласување на термичката експанзија:Коефициентите на термичка експанзија на металните и керамичките материјали често се разликуваат за време на процесите на загревање и ладење. Ова може да доведе до формирање на микропукнатини во облогата за време на процесот на температурно циклирање, па дури и до лупење. За да се реши овој проблем, Youcai разви нови материјали за обложување чиј коефициент на термичка експанзија е поблизок до оној на металната подлога, со што се намалува термичкиот стрес.
2. Отпорност на термички шок и термички вибрации: Кога облогата на металната површина брзо се менува помеѓу високи и ниски температури, таа мора да биде способна да го издржи добиениот термички стрес без оштетување. Ова бара облогата да има одлична отпорност на термички шок. Со оптимизирање на микроструктурата на облогата, како што е зголемување на бројот на фазни интерфејси и намалување на големината на зрната, Youcai може да ја зголеми својата отпорност на термички шок.
3. Јачина на сврзување: Јачината на врзување помеѓу премазот и металната подлога е клучна за долгорочната стабилност и издржливост на премазот. За да се зголеми јачината на врзување, Youcai воведува среден слој или преоден слој помеѓу премазот и подлогата за да се подобри можноста за навлажнување и хемиското врзување помеѓу нив.
