Yc-8704a Изолационен и антикорозивен нанокомпозитен керамички слој
Компоненти и изглед на производот
(Еднокомпонентен керамички премаз
Бела течност
YC-8704 бои: транспарентни, црвени, жолти, сини, бели, итн. Прилагодувањето на бојата може да се направи според барањата на клиентот.
Применлива подлога
Нејаглероден челик, не'рѓосувачки челик, леано железо, легура на титаниум, легура на алуминиум, легура на бакар, стакло, керамика, вештачки камен, гипс, бетон, керамички влакна, дрво, итн.
Применлива температура
Долгорочен работен температурен опсег: -50℃ до 200℃.
Температурната отпорност на премазот ќе варира соодветно во зависност од температурната отпорност на различните подлоги. Отпорен на студен и топлотен удар и термички вибрации.
Карактеристики на производот
1. Нанопремазот е производ од една компонента, еколошки и нетоксичен. Удобен е за нанесување и заштедува боја. Има стабилни перформанси, добри перформанси на повторно премачкување и лесен е за одржување.
2. Облогата има одредена самоподмачкувачка функција, релативно низок коефициент на триење, станува помазна со мелење и има добра отпорност на абење.
3. Нано-премазот има исклучително силна пенетрација. Преку пенетрација, премачкување, полнење, запечатување и формирање на површински филм, може стабилно и ефикасно да постигне тродимензионално запечатување и водоотпорност.
Тврдоста на премазот може да достигне од 6 до 7H, што е отпорно на абење, издржливо, отпорно на киселини и алкалии, отпорно на корозија, отпорно на солено прскање и против стареење. Може да се користи на отворено или во услови на висока влажност и висока топлина.
5. Премазот добро се лепи на подлогата, со јачина на лепење поголема од 5 MPa.
6. Облогата има одредени хидрофобни својства, не апсорбира влага и има стабилна изолација.
7. Други бои или други својства може да се прилагодат според барањата на клиентот.
Полиња за примена
1. Цевки, ламби, садови, графит.
2. Ефикасна хидроизолација за бањи или кујни, мијалници или тунели итн.
3. Подводни компоненти (прилагодени на морска вода), бродови, јахти итн.
4. Материјали за декорација на згради, украси за мебел.
5. Стврднување и подобрување на антикорозивните својства на бамбусот и дрвото.
Метод на употреба
1. Подготовка пред премачкување
Филтрација на боја: Затворете и валајте на машината за стврднување додека нема талог на дното од кофата или заптивката и промешајте рамномерно без талог. Потоа филтрирајте низ сито за филтрирање од 200 mesh. По филтрацијата, е подготвено за употреба.
Чистење на основниот материјал: Одмастување и отстранување на 'рѓа, грубост на површината и пескарење, пескарење со степен Sa2.5 или повисок, најдобар ефект се постигнува со пескарење со корунд од 46 мрежи (бел корунд).
Алатки за премачкување: Чисти и суви, не смеат да дојдат во контакт со вода или други супстанции, во спротивно тоа ќе влијае на ефикасноста на премазот или дури ќе го направи неупотреблив.
2. Метод на премачкување
Прскање: Со прскање на собна температура, може да се направат дебели премази. По пескарењето, темелно исчистете го работниот дел со безводен етанол и исушете го со компримиран воздух. Потоа, може да започне процесот на прскање.
3. Алатки за премачкување
Алатка за премачкување: Пиштол за прскање (дијаметар 1,0). Ефектот на атомизација на пиштол за прскање со мал дијаметар е подобар, а ефектот на прскање е супериорен. Потребни се воздушен компресор и воздушен филтер.
4. Третман на премачкување
Може да се стврдне природно и може да се остави повеќе од 12 часа (сушење на површината за 2 часа, целосно сушење за 24 часа и керамизација за 7 дена). Или ставете го во рерна да се суши природно 30 минути, а потоа печете го на 150 степени уште 30 минути за брзо да се стврдне.
Забелешка: 1. Во зависност од различните работни услови, нанесувањето на премазот и горенаведениот процес на третман на премазот може да се нанесат двапати (повторувањето на сите горенаведени процеси се смета како едно нанесување) или повеќе од двапати за да се постигне најстабилен ефект што одговара на реалните работни услови.
2. Не го истурајте неискористениот нано-премаз од оригиналното пакување назад во него. Филтрирајте го низ филтер-крпа со дијаметар од 200 мрежи и складирајте го одделно. Сè уште може да се користи подоцна.
Складирање на производи
Чувајте во затворен сад отпорен на светлина на температура од 5℃ до 30℃. Рокот на траење на нано-премазот е 6 месеци. Препорачливо е да се употреби во рок од еден месец по отворањето на капакот.
Уникатно за Јукаи
1. Техничка стабилност
По ригорозно тестирање, процесот на нанокомпозитната керамика од воздухопловна класа останува стабилен во екстремни услови, отпорен на високи температури, термички шок и хемиска корозија.
2. Технологија на нанодисперзија
Уникатниот процес на дисперзија гарантира дека наночестичките се рамномерно распоредени во премазот, избегнувајќи агломерација. Ефикасниот третман на интерфејсот го подобрува поврзувањето помеѓу честичките, подобрувајќи ја јачината на поврзување помеѓу премазот и подлогата, како и целокупните перформанси.
3. Контролирање на облогата
Прецизните формулации и композитните техники овозможуваат прилагодливи перформанси на облогата, како што се тврдоста, отпорноста на абење и термичката стабилност, задоволувајќи ги барањата на различни апликации.
4. Карактеристики на микро-нано структурата:
Нанокомпозитните керамички честички ги обвиткуваат микрометарските честички, ги пополнуваат празнините, формираат густ слој и ја зголемуваат компактноста и отпорноста на корозија. Во меѓувреме, наночестичките продираат во површината на подлогата, формирајќи метал-керамичка меѓуфаза, што ја подобрува силата на сврзување и целокупната цврстина.
Принцип на истражување и развој
1. Проблем со усогласување на термичката експанзија: Коефициентите на термичка експанзија на металните и керамичките материјали често се разликуваат за време на процесите на загревање и ладење. Ова може да доведе до формирање на микропукнатини во облогата за време на процесот на температурен циклус, па дури и до лупење. За да се реши овој проблем, Youcai разви нови материјали за обложување чиј коефициент на термичка експанзија е поблизок до оној на металната подлога, со што се намалува термичкиот стрес.
2. Отпорност на термички шок и термички вибрации: Кога облогата на металната површина брзо се менува помеѓу високи и ниски температури, таа мора да биде способна да го издржи добиениот термички стрес без оштетување. Ова бара облогата да има одлична отпорност на термички шок. Со оптимизирање на микроструктурата на облогата, како што е зголемување на бројот на фазни интерфејси и намалување на големината на зрната, Youcai може да ја зголеми својата отпорност на термички шок.
3. Јачина на лепење: Јачината на лепење помеѓу премазот и металната подлога е клучна за долгорочната стабилност и издржливост на премазот. За да се зголеми јачината на лепење, Youcai воведува среден слој или преоден слој помеѓу премазот и подлогата за да се подобри навлажнувањето и хемиското врзување помеѓу нив.
